Automatyzacja procesów magazynowych zmienia sposób planowania, projektowania i drukowania oznaczeń logistycznych. Dawniej pełniły jedynie funkcję prostego nośnika adresu, a dziś tworzą element systemu zarządzania przepływem towarów. Jakość informacji umieszczonych na etykiecie wpływa na poprawność wysyłek oraz możliwość śledzenia produktów w całym łańcuchu dostaw. Jak przygotować takie oznaczenia, aby wspierały sprawną i bezbłędną logistykę?
Artykuł sponsorowany
Etykieta logistyczna jako element zintegrowanego procesu
W nowoczesnym magazynie etykieta logistyczna działa jako część zintegrowanego systemu. Jest powiązana z systemem do zarządzania magazynem, z centralną bazą danych firmy oraz z narzędziami firm kurierskich.
Tak przygotowane oznaczenie pozwala jednoznacznie zidentyfikować każdą paczkę lub paletę i automatycznie łączy ją z odpowiednim zamówieniem, numerem partii czy kanałem sprzedaży. Gdy dane są spójne, skanowanie na bramkach, sorterach i stanowiskach pakowania przebiega szybciej, bo systemy od razu wiedzą, z jakim towarem mają do czynienia. Ten sam zestaw informacji pomaga również przy zwrotach i reklamacjach, ponieważ dokładnie wskazuje, skąd pochodzi przesyłka.
Automatyczne generowanie etykiet zamiast ręcznego wprowadzania danych
Digitalizacja procesów magazynowych ogranicza konieczność przepisywania informacji. Dane potrzebne do przygotowania oznaczeń są pobierane bezpośrednio z systemów, dzięki czemu etykiety powstają automatycznie.
Taki sposób pracy sprawia, że to, co trafia na etykietę, jest zgodne z dokumentami, widokiem w WMS i wymaganiami partnerów logistycznych. Jednocześnie zmniejsza się ryzyko błędów, które mogłyby powstać podczas ręcznego wpisywania numerów zleceń czy adresów.
Nowe wymagania wobec treści i układu etykiet
Automatyzacja wymusza inne podejście do zawartości i kompozycji etykiet logistycznych. Standardem stają się:
- kody 2D oraz SSCC, pozwalające umieścić więcej danych niż klasyczny kod kreskowy,
- numery partii i daty ważności, ułatwiające śledzenie partii i wycofania,
- oznaczenia lokalizacji magazynowych, stref, linii kompletacji,
- pola wymagane przez przewoźników, sieci handlowe czy platformy e-commerce.
Układ informacji powinien uwzględniać zarówno potrzeby systemów skanujących, jak i czytelność dla pracowników magazyn. Znaczenie mają więc wyraźne opisy, logiczne grupowanie danych czy wykorzystanie piktogramów dla oznaczeń szczególnych (np. delikatne, ADR).
Integracja systemów a spójność etykiet
W magazynach o wysokim poziomie automatyzacji sam WMS to za mało. Aby oznaczenia były spójne, potrzebne jest uporządkowanie danych produktowych i logistycznych w całej firmie.
Gdy dane są jednolite, etykiety logistyczne powstają w oparciu o jeden model informacji i automatycznie dopasowują się do wymagań magazynu, przewoźników oraz partnerów handlowych. Producenci, tacy jak BetaPoint, wspierają ten proces, dostarczając rozwiązania do profesjonalnego etykietowania. Dzięki nim firmy mogą wykorzystać uporządkowane dane do tworzenia czytelnych, spójnych i zgodnych ze standardami oznaczeń, które płynnie współpracują z systemami używanymi w magazynie.
Gdy proces etykietowania opiera się na uporządkowanych danych i współpracuje z systemami firmy, cała logistyka staje się prostsza, bardziej przejrzysta i gotowa na dalszą automatyzację. To właśnie spójność informacji oraz właściwie zaprojektowane etykiety tworzą fundament płynnego przepływu towarów.
